1、對于球墨鑄不銹鋼精密管軋輥用鐵應(yīng)該合理控制硅含量，一般較大直徑的球墨鑄不銹鋼精密管軋輥用鐵復(fù)合軋輥，冷硬層中的硅含量應(yīng)保持在0.5%~0.7%的范圍內(nèi)。較小直徑的軋輥， 硅含量的上限可放寬到0.85%,對減少石墨夾雜或混合渣的尺寸是有利的。當含銅時，硅量要相應(yīng)降低，或者與反石墨化元素相配合使用。
2、加強不銹鋼精密管軋輥用鐵水的熔煉操作， 在火焰爐內(nèi)熔煉不銹鋼精密管軋輥用鐵時調(diào)整好風量和燃料的比例。在用反射爐熔煉不銹鋼精密管軋輥用鐵水時應(yīng)注意熔化期，保護爐內(nèi)的徽氧化氣氛，以減少化學 元素燒損。在精煉期保持滬內(nèi)的徽還原性氣氛，以利于不銹鋼精密管軋輥用鐵水的凈化。此期間須用于操過的熔劑在扒渣后進行造渣。加入的造渣劑應(yīng)是增加渣子活 度并有利于脫氧的材料，如螢石。經(jīng)驗證明，經(jīng)造渣后，渣中含氧量可降低40%~50%.在用沖天爐熔煉不銹鋼精密管軋輥用鐵水時，也應(yīng)注意減少硅、錳的燒 損，否則將會使軋輥增加廢品。
在用反射爐熔煉時，出爐前應(yīng)扒出部分渣滓，并投人干操過的硅不銹鋼精密管軋輥用鐵粉、錳不銹鋼精密管軋輥用鐵 粉，在出不銹鋼精密管軋輥用鐵槽中投人稀土合金等脫氧劑以加強對不銹鋼精密管軋輥用鐵水的精制，不銹鋼精密管軋輥用鐵水中叮脫出10%~30%的氧〔；特 別是稀土合金的脫氧效果尤為顯著。當軋輥中的夾渣缺陷十分嚴重時，加入0.15%~0.2%的稀土合金是相當有效的。
3、加強澆注過程的控制。對于各種類型的鑄不銹鋼精密管軋輥用鐵軋輥，均應(yīng)保證澆注平穩(wěn)，盡可能地提高澆注速度，以創(chuàng)造不銹鋼精密管軋輥用鐵渣分離的有利條件。對與大型復(fù)合軋輥，第一次澆注高度應(yīng)控制在冒口箱全高的二分之一高度。
4、根據(jù)軋輥所需要的適宜的澆注溫度，應(yīng)合理控制不銹鋼精密管軋輥用鐵水出不銹鋼精密管軋輥用鐵溫度。對于球不銹鋼精密管軋輥用鐵軋輥，根據(jù)球化工藝和軋輥的大小，溫度可控制在1370一1470℃；對于冷硬軋輥，溫度可控制在中限溫度出不銹鋼精密管軋輥用鐵，過高或過低均會造成夾渣缺陷。根據(jù)各種不同規(guī)格、材質(zhì)的軋輥，選擇澆注溫度。
5、澆注前應(yīng)確保冷型涂料于燥，避免黑皮眼。對冷型涂料在澆注前確保干燥，避免在白口層內(nèi)產(chǎn)生嗆渣。
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