隨著通訊、電子、辦公自動化設(shè)備的快速發(fā)展和變革，用戶對不銹鋼帶的要求也日漸嚴格，與常規(guī)不銹鋼薄板不同，精密不銹鋼帶通常指厚度小于0.3mm的不銹鋼帶，精密不銹鋼帶作為不銹鋼板帶領(lǐng)域中的高端產(chǎn)品，具備優(yōu)異的強度、精度、表面光潔度等性能，被廣泛地應(yīng)用于電子沖壓件、光纜、金鋼石刀片，光刻材料等。目前，精密不銹鋼帶的主要生產(chǎn)工藝包括冷軋、光亮退火、精整等。
精密不銹鋼帶極薄化、高強度化、高精度 化的性能要求對軋制工藝提出了很高的要求，采用常規(guī)軋制工藝無法滿足精密不銹鋼帶的生產(chǎn)，目前基本采用20輥軋機生產(chǎn)精密不銹鋼帶，其完整的生產(chǎn)工藝包括冷軋、退火、精整。在軋制過程中，應(yīng)注意選取合適的壓下制度、張力制度、速度制度及輥形等。為了提高軋機的生產(chǎn)能力，在充分利用軋機及前后卷取機主傳動功率的前提下，要盡可能地加大道次壓下率以減小軋制道次。
精密不銹鋼的張力可以降低軋制壓力、改善板形、穩(wěn)定軋制過程，20輥軋機軋制過程一般采用大張力，同時，還應(yīng)根據(jù)板形隨時進行調(diào)整，當材料中部有波浪時，應(yīng)減小張力防止拉裂帶邊或斷帶，當帶材產(chǎn)生邊浪時，可以適當增加張力。在軋機允許使用的速度范圍內(nèi)應(yīng)盡可能采取高的軋制速度，以提高軋機的生產(chǎn)能力，同時，當軋制速度增加時，軋制壓力相應(yīng)有所減小。第一道次軋制時，一般采用較低的軋制速度。
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