由于切割的激光源有連續(xù)和脈沖兩種工作模式。連續(xù)激光切割加工效率高，但對于薄板以及精密不銹鋼模板的加工來說，采用脈沖工作方式，可以顯著減小熱影響區(qū)，提高切縫的表面質(zhì)量。在加工電子行業(yè)中表面組裝用的模板時，一般采用化學(xué)刻蝕法，其缺點是加工精度低、工序多、周期長，特別是受刻蝕因子的限制，模板的最小縫隙寬度不能低于模板厚度，因而難以滿足日益發(fā)展的微電子技術(shù)對電子線路制作精度的要求。采用激光精密切割技術(shù)對模板進行加工，不僅可以降低加工的成本，縮短加工周期，提高加工精度，而且可對精密不銹鋼成品進行再加工。
切縫縫壁質(zhì)量的好壞對模板的后續(xù)應(yīng)用是否成功起著至關(guān)重要的作用，縫壁質(zhì)量不好會導(dǎo)致在涂料時出現(xiàn)掛漿的現(xiàn)象。而縫壁粗糙度、殘留物以及掛渣等是衡量切割質(zhì)量的重要方面。迄今為止，采用二氧化碳激光連續(xù)方式切割厚板的工藝及機理以及質(zhì)量控制方面的研究，國內(nèi)外已有不少文獻(xiàn)報道，但是對于脈沖激光切割薄板的質(zhì)量控制研究很少見到文獻(xiàn)報道。
通過實驗的研究，表明隨著掃描速度的提高，精密不銹鋼粗糙度有上升的總趨勢；隨著功率密度的提高，粗糙度逐漸減?。浑S著重復(fù)頻率提高，絕壁粗糙度顯著減小。由此可見，重復(fù)頻率的提高可以大幅度降低縫壁表面的粗糙度。遂得到如下的結(jié)論，提高脈沖激光器的重讀頻率，可以顯著提高精密不銹鋼的切割質(zhì)量；增大奶沖寬度，提高功率密度，由于增加了切縫的寬度，其切割質(zhì)量也可以得到提高。（zc）
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