不銹鋼精密管接頭是機械、石油、冶金、化工等行業(yè)中管道連接的關(guān)鍵零件。由于塑性加工生產(chǎn)效率高，節(jié)約材料，且加工的管接頭強度高、抗腐蝕性能好；因此，大部分管接頭的批量生產(chǎn)采用塑性加工工藝，不同形狀結(jié)構(gòu)的管接頭，其塑性加工工藝也不相同，可采用沖壓、鍛造、擠壓等工藝。比如下圖中的不銹鋼精密管接頭的冷鍛件圖。研究人員對零件的各種可能的成形工藝進行分析，確定零件采用溫擠壓工藝生產(chǎn)，工藝實驗取得較好的效果，表明工藝方案可行，可以用于實際生產(chǎn)。
金屬的塑性成形按照成形的溫度可以分為冷成形、熱成形和溫成形。由于不銹鋼精密管接頭材料的特性，不同成形溫度的成形工藝特點也有較大的差異。冷成形能得到精度較高的鍛件，但不銹鋼的冷成形由于單位變形壓力大（特別是在冷擠壓成形時達到1000MPa以上），冷作硬化嚴重，要求大噸位的成形設(shè)備；成形后的鍛件還需要進行化學(xué)清洗等這些都是采用冷成形的不利因素。
不銹鋼精密管接頭的熱成形溫度為900-1150℃，采用熱成形能顯著降低單位變形力，且不需要對零件毛坯進行特殊處理，只是一般潤滑。但是高溫使不銹鋼產(chǎn)生一定的氧化，且不銹鋼熱膨脹率大，0到1000℃的膨脹率達2%以上；導(dǎo)致鍛件的尺寸難以控制，鍛件的精度較低，而且成形時會造成難脫模的問題。
不銹鋼精密管溫成形處于冷成形和熱成形之間，可以分為低溫溫成形和高溫溫成形，成形坯料的溫度分別為200-400℃和700-800℃。與冷成形相比，溫成形的變形程度能明顯增加，變形力可以大幅度降低，甚至坯料表面也可以不進行特殊處理，盡管鍛件精度比冷成形有所降低，但與熱成形相比，零件精度則有較大的提高。綜上所述，不銹鋼精密管接頭采用溫成形具有較好的綜合效益。（zc）
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