精密不銹鋼管具有優(yōu)良的機械性能，良好的耐蝕能力、較突出的冷變形能力、無磁性，因此廣泛地應(yīng)用于航空、航天、船舶以及醫(yī)療器械等領(lǐng)域。但是精密不銹鋼管的切削加工性能比中碳鋼差得多。精密不銹鋼管的切削加工具有加工硬化嚴重、切削溫度高、不易斷屑、易粘刀、刀具易磨損等特點，給切削加工帶來了很大的困難。
為了解決上述問題，必須選擇新的工藝方法，經(jīng)過分析試驗，研究人員采用數(shù)控加工設(shè)備，選用優(yōu)質(zhì)的鉆頭，優(yōu)化切削用量，保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求，提高了生產(chǎn)的效率。小孔的鉆削可用鉆床、銑床、數(shù)控設(shè)備等進行。用于小群孔加工的機床必須具有高竟靈敏度和便于操作控制等特點，且應(yīng)滿足有主軸轉(zhuǎn)速，且轉(zhuǎn)速范圍較廣，最好配備有鉆床的自動監(jiān)控系統(tǒng)，通過工藝實驗，研究者選用三坐標加工中心較為適宜。
去毛刺有手工、機械、電化學(xué)、超聲波等多種方法，而對于不銹鋼材料，其韌性強、不易斷屑、切屑粘接性強，采用電化學(xué)等方法不易去盡毛刺，同時對于2500多個小孔的孔口毛刺僅靠手工去毛刺也難以去盡，并且操作者的勞動強度很大。因此，我們在工藝路線上根據(jù)圖樣設(shè)計要求，在鉆完頂孔后再進行去除毛刺的操作。
通過生產(chǎn)實踐證明，采用涂層和數(shù)控設(shè)備加工精密不銹鋼管是可行的。因數(shù)控機床的自動化程度高、精度好、運行平穩(wěn)，能較好地保證孔徑和孔距的一致性，能達到圖樣的技術(shù)要求。并且節(jié)省了修磨鉆頭以及停機的時間，從而提高了精密不銹鋼管的切削效率，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益，具有廣泛的應(yīng)用前景。（zc）
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