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   不銹鋼精密的拉削工藝特點(diǎn)如下：

  小于直徑10mm的不銹鋼精密小深孔在國內(nèi)外還沒有資料登載過采用拉削工藝。不銹鋼精密生產(chǎn)企業(yè)在其它材料上精密小深孔拉削新工藝取得成功的基礎(chǔ)上，對不銹鋼精密小深孔進(jìn)行了拉削試驗(yàn)，在拉刀的設(shè)計(jì)與制造工藝上進(jìn)行了大膽的改進(jìn)，以及在冷卻潤滑劑上采用了專門針對不銹鋼用的配方，經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)，終于拉削成功，并經(jīng)大批量考驗(yàn)，質(zhì)量穩(wěn)定，拉刀壽命較長。

  此不銹鋼精密拉削新工藝有三個(gè)特點(diǎn)：

  （1）新工藝過程鉆——擴(kuò)——拉。以拉代鉸、代磨、代研磨。

  （2）新的拉刀設(shè)計(jì)參數(shù)與制造工藝。采用大前角與大后角和適當(dāng)寬度的刃帶。刃磨大前角采用新的刃磨方法。

  （3）新的冷卻潤滑劑。新的配方可以防止粘刀，提高光潔度和拉刀使用壽命。

  不銹鋼精密拉刀材料及拉床選擇的情況：

  除采用合適的冷卻潤滑劑可提高拉刀壽命外（目前采用W18Cr4V高速鋼拉刀，每把拉刀平均可拉削3500件左右），還可采用M42材料，或進(jìn)行氮化鈦涂層處理，或深冷處理等方法，還可提高拉刀壽命。

  為了使拉削切屑均勻分布，并能獲得充分冷卻與潤滑，以及選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，選擇立式液壓拉床進(jìn)行不銹鋼精密小深孔拉削工藝才能取得成功。