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   由于冷軋精密不銹鋼薄帶深加工工藝的特殊要求，對冷軋精密不銹鋼鋼帶提出了在不降低鋼帶的防腐蝕能力的前提下降低它的冷軋應(yīng)力或組織應(yīng)力。同時在降低冷軋精密不銹鋼薄帶的冷軋應(yīng)力的同時還必須改善鋼帶機械性能的各向異性現(xiàn)象，改善鋼帶的沖壓性能。

  為此研究人員對冷軋精密不銹鋼薄帶的去應(yīng)力處理的工藝作了如下的試驗，以找出適合不同要求的去應(yīng)力熱處理工藝。

  冷軋精密不銹鋼薄帶的冷軋應(yīng)力主要是鋼帶在冷軋過程中變形馬氏體的取向性和析出碳化物在鋼帶內(nèi)部分布的不均勻性而產(chǎn)生的。要達到在不降低鋼帶的防腐蝕性能，又必須改善鋼帶機械性的各向異性，同時又不能改變鋼帶本身機械性能。

  去應(yīng)力處理只能通過加熱的方法促使鋼帶內(nèi)部的不均勻分布的碳化物遷移達到均勻化的目的，同時改善變形馬氏體的取向性，要達到以上目的，有以下兩種熱處理的辦法。

  （1）對精密不銹鋼帶加熱到鋼帶在冷軋過程中產(chǎn)生的碳化物能溶解的溫度(一般在815℃以上)，同時在該溫度保持一段時間，然后快速冷卻通過(815℃～420℃的鉻晶間析出沉淀區(qū)域)，在該溫度區(qū)域，鋼帶內(nèi)部的冷軋析出物的碳化物會發(fā)生溶解，部分馬氏體也會發(fā)生溶解，所以該方法對鋼帶的冷軋應(yīng)力會去的比較干凈，但會比較大的程度改變鋼帶本身的機械性能。

  （2）將鋼帶加熱到200℃至425℃的溫度區(qū)域內(nèi)保持一段比較長的時間，然后冷卻。該方法去應(yīng)力的效果隨著保溫的時間的增加而增加，同時能改善鋼帶本身的機械性能，特別是能在不改變精密不銹鋼帶本身的機械性能的前提下改善鋼帶的各向異性，提高鋼帶的沖壓性能和化學(xué)加工性能。該方法的缺點是熱處理的時間比較長。