高性能不銹鋼精密管材的加工成形技術(shù)不同于傳統(tǒng)無縫管材。傳統(tǒng)無縫管材的管坯制作一般采用兩輥斜軋熱穿孔，管材的成形加工一般采用拉拔成形工藝。不銹鋼精密管一般用于精密儀器或者醫(yī)療器械方面，不僅價格比較高，而且通常使用在關(guān)鍵設(shè)備和儀器上，因此精密不銹鋼管的材質(zhì)和精密度要求以及表面光潔度要求非常的高。
高性能難成形材料的管坯制作一般采用熱擠壓法，管材的成形加工一般采用冷軋工藝。這些工藝的特點是精度高、塑性變形量大、管材組織性能好，因此得到應(yīng)用。
通常民用的精密不銹鋼管有301不銹鋼，304不銹鋼，316不銹鋼，316L不銹鋼，310S不銹鋼。一般多生產(chǎn)NI8以上的材質(zhì)，也就是304以上的材質(zhì)，不生產(chǎn)低材質(zhì)的不銹鋼精密管。
習(xí)慣上，會把201，202叫做不銹鐵，因其帶磁性,對磁鐵有吸力。301也無磁性,但在冷加工后帶磁性,對磁鐵有吸力。304，316無磁性，對磁鐵無吸力，不粘磁。
具有磁性與否主要原因在于不銹鋼材質(zhì)中含鉻，含鎳等元素的成分比例不同及金相結(jié)構(gòu)不同。結(jié)合以上特性，使用磁鐵來判斷不銹鋼的質(zhì)量也不失為一個可行的方法，但是這種方法并不科學(xué)，因為不銹鋼的生產(chǎn)過程中，有冷拉，熱拉，后處理較好，則磁性少或無，不好，則磁性較大，反映不了不銹鋼純度的高低。用戶還可以從精密不銹鋼管的包裝，外觀：粗糙、厚薄均勻、表面是否有污點點等方面進(jìn)行判斷。
管材加工的后續(xù)軋制，拉拔等工序中的后續(xù)處理技術(shù)也很重要，例如擠壓中的潤滑劑和表面氧化物清除不理想，也會嚴(yán)重影響不銹鋼精密管材的精度和表面質(zhì)量。
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