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  在傳統(tǒng)精密不銹鋼管拉拔過程中，硬質(zhì)合金模具因價(jià)格低廉而得到廣泛的應(yīng)用。但由于硬質(zhì)合金具有磨料磨損的特點(diǎn)，拉拔模具耐磨性不高，使用壽命較短，制約了勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和生產(chǎn)成本的降低。

  另一方面，由于硬質(zhì)合金模具在使用過程中不斷磨損，模孔直徑逐漸變大，產(chǎn)品尺寸精度無法保證。在精密不銹鋼管生產(chǎn)中，應(yīng)不斷提高模具壽命、改善產(chǎn)品質(zhì)量。

  在精密不銹鋼管空拉過程中，縮勁是主要的質(zhì)量缺陷。所謂縮勁是指空拉后的管子外徑比所通過的模孔直徑小的現(xiàn)象。嚴(yán)重的縮勁會(huì)造成管材尺寸不合格，導(dǎo)致報(bào)廢。傳統(tǒng)硬質(zhì)合金模具可以通過修模的手段減小縮勁，然而效率比較低。

  精密不銹鋼空拉管材的成型過程，影響變形的因素有很多，不僅與模具內(nèi)孔幾何尺寸、拉拔條件有關(guān)，還有考慮到材料非線性、幾何非線性和接觸非線性，理論研究管材空拉過程十分困難。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，在管材拉拔中廣泛應(yīng)用了數(shù)值模擬技術(shù)。