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  在傳統(tǒng)精密不銹鋼管拉拔過(guò)程中，硬質(zhì)合金模具因價(jià)格低廉而得到廣泛的應(yīng)用。但由于硬質(zhì)合金具有磨料磨損的特點(diǎn)，拉拔模具耐磨性不高，使用壽命較短，制約了勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和生產(chǎn)成本的降低；另一方面，由于硬質(zhì)合金模具在使用過(guò)程中不斷磨損，?？字睆街饾u變大，產(chǎn)品尺寸精度無(wú)法保證。在精密不銹鋼管生產(chǎn)中，應(yīng)不斷提高模具壽命、改善產(chǎn)品質(zhì)量。

  化學(xué)氣相沉積金剛石涂層具有高硬度、高彈性模量、高熱導(dǎo)率及良好自潤(rùn)滑性等優(yōu)異性能，避免了天然金剛石拉拔?？滓讍蜗蚰p的缺點(diǎn)，同時(shí)具有聚晶金剛石耐磨性好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，在拉拔模具領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

  隨著金剛石沉積技術(shù)的快速發(fā)展，尤其是熱絲化學(xué)氣相沉積技術(shù)的日趨成熟，在硬質(zhì)合金襯底上沉積金剛石涂層成為提高模具壽命，改善精密不銹鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的理想方法。

  在精密不銹鋼管空拉過(guò)程中，縮徑是主要的質(zhì)量缺陷。所謂縮徑是指空拉后的管子外徑比所通過(guò)的模孔直徑小的現(xiàn)象。嚴(yán)重的縮徑會(huì)造成精密不銹鋼管管材尺寸不合格，導(dǎo)致報(bào)廢。

  傳統(tǒng)硬質(zhì)合金模具可以通過(guò)修模的手段減小縮徑，然而效率比較低。金剛石涂層模具則無(wú)法進(jìn)行修模，所以需要對(duì)拉拔模具孔型進(jìn)行設(shè)計(jì)從而減小縮徑現(xiàn)象。空拉管材的成型過(guò)程，影響精密不銹鋼管變形的因素有很多，不僅與模具內(nèi)孔幾何尺寸、拉拔條件有關(guān)，還要考慮到材料非線性、幾何非線性和接觸非線性，理論研究精密不銹鋼管管材空拉過(guò)程十分困難。

  隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，在管材拉拔中廣泛應(yīng)用了數(shù)位模擬技術(shù)。國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)線材、管材的研究逐漸轉(zhuǎn)為試驗(yàn)分析和仿真分析相結(jié)合。然而這些研究大多集中在分析精密不銹鋼管管材拉拔過(guò)程中的應(yīng)力分布和拉拔力的分析上，對(duì)于縮徑的研究卻不多見(jiàn)。為了充分利用金剛石涂層模具的優(yōu)異性能，在制備金剛石涂層模具之前，需要對(duì)拉拔模具內(nèi)孔的幾何尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。